Med den hurtige udvikling af industriel automation er lastning og losning af truss blevet meget brugt i industriel produktion.Da forskellige problemer vil blive stødt på i processen med daglig brug af truss lastning og losning, hvilket vil forårsage nogle unødvendige tab for virksomhederne, hvordan kan man så undgå og løse disse problemer?Tongli Industrial Automation Co., Ltd. er en professionel producent af truss manipulator med rig erfaring, her for at dele løsningstipsene.
1. Fejl først og derefter fejlretning
For debugging og fejl sameksistens af elektrisk udstyr, bør først fejlfinde, og derefter debug, skal debugging udføres i tilfælde af normale elektriske ledninger.
2. Først ude og derefter indenfor
Bør først kontrollere overfladen af udstyret for åbenlyse revner, defekter, for at forstå dets vedligeholdelseshistorie, års brug osv., og derefter den interne inspektion af maskinen.Før nedrivning bør udelukke de omgivende fejlfaktorer, for at bestemme fejlen for maskinen før nedrivning, ellers blind nedrivning kan reparere udstyret mere og mere dårligt, hvilket forårsager unødvendige tab.
3. Mekaniske dele først og derefter elektriske dele
Først efter at de mekaniske dele er fastslået at være fejlfri, så de elektriske aspekter af inspektionen.Kontroller kredsløbsfejl, bør du bruge detektionsinstrumentet til at finde fejlstedet, for at bekræfte, at ingen dårlig kontaktfejl, og derefter målrettet visning af linjen og mekanisk drift af forholdet for at undgå fejlvurdering.
4. Udskiftning af elektriske dele, først perifer og derefter intern
Skynd dig ikke at udskifte de beskadigede elektriske dele af truss-robotten først, og overvej derefter at udskifte de beskadigede elektriske dele, når du bekræfter, at det perifere udstyrs kredsløb er normalt.
5. Daglig vedligeholdelse, DC først og derefter AC
Ved inspektion skal du først kontrollere det statiske arbejdspunkt for DC-kredsløbet og derefter kontrollere AC-kredsløbets dynamiske arbejdspunkt.
6. Fejl, først mund og derefter hænder for defekt truss i- og aflæsning af elektrisk udstyr, ikke nødhænder, bør først spørge om fejlen før og efter og fejlfænomenet.For rustent udstyr, bør også være bekendt med kredsløbsprincippet og strukturelle egenskaber først, i overensstemmelse med de tilsvarende regler.Før demontering skal du være fuldt ud bekendt med funktionen, placeringen, forbindelsen og forholdet til andre enheder omkring hver elektrisk komponent, og i mangel af samlingsdiagram, tegne skitse og mærke under adskillelse.
7. Statisk først og derefter dynamisk
Når truss-manipulatoren ikke er strømførende, bedømme det elektriske udstyrs knapper, kontaktorer, termiske relæer og sikringer for at bestemme, hvor fejlen ligger.Tænd for testen, lyt til dens lyd, mål parametrene, find fejlen og reparer til sidst.For eksempel, når motoren er ude af fase, hvis målingen af den trefasede spændingsværdi ikke kan skelnes, bør du lytte til lyden og måle spændingen af hver fase separat for at bestemme, hvilken fase der er defekt.
8. Vedligeholdelse, først rengør og derefter reparation
For stærkt forurenet elektrisk udstyr skal du først rense dets knapper, forbindelsespunkter, kontaktpunkter og kontrollere, om de eksterne kontrolnøgler er ude af funktion.Mange fejl er forårsaget af snavset og ledende støvblok, når ren fejl ofte vil blive elimineret.
9. Første strømforsyning efter udstyret daglige truss lastning og losning strømforsyning en del af fejlraten i hele fejludstyret tegnede sig for en høj andel, så første eftersyn strømforsyning kan ofte få det dobbelte af resultatet med halvdelen af indsatsen.
Posttid: 16. december 2021