Med den hurtige udvikling af industriel automatisering er truss-læsning og -aflæsning blevet meget anvendt i industriel produktion. Da der vil opstå forskellige problemer i den daglige brug af truss-læsning og -aflæsning, hvilket vil forårsage unødvendige tab for virksomheder, hvordan kan man så undgå og løse disse problemer? Tongli Industrial Automation Co., Ltd. er en professionel producent af truss-manipulatorer med stor erfaring, og vi deler her vores løsningstips.
1. Fejl først og derefter fejlfinding
For fejlfinding og sameksistens af fejl i elektrisk udstyr bør der først foretages fejlfinding og derefter fejlfinding. Der skal udføres fejlfinding i tilfælde af normal elektrisk ledningsføring.
2. Først udenfor og derefter indenfor
Først bør udstyrets overflade kontrolleres for synlige revner og defekter, for at forstå dets vedligeholdelseshistorik, brugsår osv., og derefter udføres en intern inspektion af maskinen. Før nedrivning bør de omkringliggende fejlfaktorer udelukkes for at bestemme maskinens fejl inden nedrivning, ellers kan blind nedrivning føre til mere og mere dårlig reparation af udstyret og unødvendige tab.
3. Mekaniske dele først og derefter elektriske dele
Først når det er konstateret, at de mekaniske dele er fejlfri, skal de elektriske aspekter inspiceres. Kontroller kredsløbsfejlen, brug et detektionsinstrument til at finde fejlstedet, bekræfte, at der ikke er dårlig kontakt, og derefter målrettet undersøge linjen og den mekaniske funktion for at undgå fejlvurderinger.
4. Udskiftning af elektriske dele, først perifere og derefter interne
Du skal ikke forhaste dig med at udskifte de beskadigede elektriske dele af truss-robotten først, og overvej derefter at udskifte de beskadigede elektriske dele, når du har bekræftet, at det perifere udstyrskredsløb er normalt.
5. Daglig vedligeholdelse, først DC og derefter AC
Ved inspektion skal du først kontrollere det statiske arbejdspunkt for DC-kredsløbet og derefter kontrollere det dynamiske arbejdspunkt for AC-kredsløbet.
6. Ved fejl, brug først munden og derefter hænderne til at aflæse og laste defekte bånd i elektrisk udstyr. Ikke brug nødhjælpspersonale. Spørg først om fejlen før og efter, samt fejlfænomenet. For rustent udstyr skal man også være bekendt med kredsløbsprincippet og de strukturelle egenskaber, og overholde de relevante regler. Før adskillelse skal man være fuldt ud bekendt med funktionen, placeringen, forbindelsen og forholdet til andre enheder omkring hver elektrisk komponent. Hvis der ikke er et monteringsdiagram, skal man tegne og markere under adskillelsen.
7. Statisk først og derefter dynamisk
Når truss-manipulatoren ikke er strømførende, skal du kontrollere det elektriske udstyrs knapper, kontaktorer, termiske relæer og sikringer for at bestemme, hvor fejlen ligger. Tænd for testen, lyt til lyden, mål parametrene, bestem fejlen, og reparer til sidst. Hvis f.eks. motoren er ude af fase, og målingen af trefasespændingen ikke kan opfattes, skal du lytte til lyden og måle spændingen for hver fase separat for at bestemme, hvilken fase der er defekt.
8. Vedligeholdelse, først rengøring og derefter reparation
For stærkt forurenet elektrisk udstyr skal du først rengøre knapper, forbindelsespunkter og kontaktpunkter, og kontrollere, om de eksterne kontrolknapper er i stykker. Mange fejl skyldes snavsede og ledende støvblokeringer, og når de er rene, vil fejl ofte være ude af drift.
9. Den første strømforsyning efter udstyrets daglige belastning og aflastning af trussen. En stor del af fejlraten for hele udstyret tegnede sig for strømforsyningen, så den første eftersyn af strømforsyningen kan ofte give dobbelt så gode resultater med den halve indsats.
Opslagstidspunkt: 16. dec. 2021